IBC SOLAR:
Zeigt Härtetests für PV-Module und Montagesysteme
Ein führender Fullservice-Anbieter solarer Energielösungen, zeigte auf der Intersolar 2023 live am Messestand, wie seine hauseigenen Module und Montagesysteme Härtetests unterzogen werden.
© IBC SOLAR
Qualitativ hochwertige Produkte stehen bei IBC SOLAR im Fokus. Um immer höchste Standards garantieren zu können, werden die hauseigenen Module und Montagesysteme im PV-Prüflabor, dem SUNLAB, in insgesamt sieben Härtetests auf Leistungsfähigkeit, Stabilität und Verschleiß unter verschiedenen äußeren Einflüssen geprüft. Eine wichtige Rolle spielt dabei der Belastungstisch, der eine statisch-mechanische Belastungsprüfung des gesamten Solarmoduls in Kombination mit der Halterung vornimmt. Entsprechend der Norm DIN EN IEC 61215-2:2022-02 (MQT16) wird das Modul abwechselnd mit 2.400 Pascal nach unten gedrückt und nach oben gezogen. Bei der Simulation einer hohen Schneelast, sind es sogar 5.400 Pascal Druck. Über Höhensensoren wird die Durchbiegung des Moduls gemessen und über eine elektronische Last Strom und Spannung. Um den Test zu bestehen, dürfen die vorgegebenen Spezifikationen nicht überschritten werden. Zudem darf das Modul nach der Prüfung nicht verbogen oder gebrochen sein und laut Norm nicht mehr als 5 % Leistung verlieren. IBC SOLAR geht hier sogar noch einen Schritt weiter und akzeptiert nur Module, die nach den Tests nicht mehr als 3 % Leistungsverlust haben.
Der Prüfprozess auf dem Belastungstisch kann live am IBC SOLAR Messestand verfolgt werden. Dreimal pro Messetag finden um 11:00, 14:00 und 16:00 Uhr die Live-Tests auf dem Stand statt und die Produkte müssen ihre Qualität unter Beweis stellen. Die exklusive Zusammenarbeit mit dem SUNLAB auf der Intersolar 2023 stellt den hohen Qualitätsanspruch von IBC SOLAR in den Mittelpunkt des Messeauftritts.
Das Prüflabor SUNLAB – Die technische Instanz für Qualitätstests
Das unparteiliche Labor testet Photovoltaik-Module und -Komponenten auf Basis professioneller und genormter Prüfverfahren. Dabei ist das SUNLAB für einen breiten Kundenstamm zugänglich und ermöglicht zudem die Durchführung von Messungen und Prüfungen für offizielle Gutachten zur gerichtlichen Verwendung. Das Unternehmen wurde ursprünglich von IBC SOLAR zur Qualitätskontrolle gegründet und ist seit 2020 eigenständig. Photovoltaik-Komponenten sind vielfältigen Einwirkungen ausgesetzt – ganz gleich ob witterungs-, herstellungs- oder verschleißbedingt. Im SUNLAB prüfen PV-Spezialisten auf einer Fläche von rund 250 qm in sieben verschiedenen Testverfahren, ob die Produkte das halten, was sie versprechen. So führt das SUNLAB neben den Tests auf dem Belastungstisch auch Leistungs- und Elektrolumineszenz-Messungen in einem Sonnensimulator durch. In Klimakammern werden die Module extremer Hitze, Kälte und Feuchtigkeit ausgesetzt, um eine mögliche Degradation (Leistungsminderung) aufzudecken. Außerdem werden sie in einem Wasserbecken auf einen eventuellen Leckstrom getestet, der zu Beschädigungen und Sicherheitsgefährdungen führen könnte.
Durch diese umfangreichen Tests profitieren Kunden von maximaler Sicherheit in Sachen Gewährleistung, Garantie und Regress. Denn rein äußerlich sind Qualitätsmängel und Schäden an PV-Modulen oder -Halterungen oft nicht zu erkennen. Genormte Testverfahren in einem ausgewählten Maschinen- und Laborpark garantieren belastbare, objektive Ergebnisse.
„Qualitätsprüfungen von PV-Modulen und -Komponenten sind ein entscheidender Faktor, wenn es um die Sicherheit und Performance von Solaranlagen geht. So freuen wir uns darauf, unsere Arbeit einem internationalen Messepublikum zu präsentieren,“ erklärt Florian Spinler, Managing Director SUNLAB. „Mit unserem Alleinstellungsmerkmal, der Prüfung von Solarmodul und Halterungssystem im Verbund, sind wir ideal aufgestellt, um die Komponenten gemäß internationalen Standards auf Herz und Nieren zu testen.“
